Skärhastighet fräsning

När det gäller hastighet och optimering av matningshastigheten för en CNC-maskin finns det ingen enhet som inte passar alla. Variabler som skärdjup, ytfinish, verktygsmaterial, förväntad verktygslivslängd och typen av arbetsstycksmaterial bestämmer således den ideala konfigurationen. Kombinera din globala partner för kvalitet CNC-bearbetningstjänster i Kina, du behöver inte oroa dig för bearbetningskunskaper som matningshastighet och skärhastighet när du samarbetar med atmosfären.

Eftersom din pålitliga och erfarna tillverkningspartner använder vårt team av experter, våra tillverkningsanläggningar och toppmoderna CNC-system för att leverera högkvalitativa delar som uppfyller dina krav och designstandarder. Prata gärna med våra proffs om dina CNC-bearbetningsbehov! Påverkar vanliga frågor kraften hos färdiga delar? Skärpa är en avgörande faktor för kvaliteten på användbara detaljer.

Därför kan överdriven skärkraft leda till skräp, avböjning och vibrationer av verktyg, vilket negativt påverkar den övergripande kvaliteten på tillverkade produkter, ytfinish och dimensionell noggrannhet. Hur påverkar matningshastigheten och skärkraften skärverktyget?

Här hittar du en samling formler och definitioner som kan vara bra att ha för fräsprocessen, valsfräsar, frästekniker med mera.

I allmänhet ökar matningshastigheten för alla skärhastigheter och skärdjup en ökning av skärpan. Dessutom ökar skärkapaciteten när verktyget bärs, eftersom ett slitet skärverktyg har en mindre effektiv skärkant på tänderna. Därför skulle det vara bättre att mildra alltför stort verktygsslitage och justera matningen för att säkerställa konstant skärpa och lång livslängd.

Det fick sitt namn från det första företaget som tillverkade Det, George S. Lincolns bilar gjordes i repliker. Mekanisk verkstad Koppings utförde en version av maskinen och kunde leverera den första i Sverige genom att göra en universalskärare för Husqvarna Rilflefactor. Howe, som arbetade för Providence Tool Company, krävde en mekanisk lösning som kunde producera spiralspår som till exempel fanns på en borr.

Dessa spår har hittills skjutits manuellt, och problemet som Joseph R. löste med tre axelrörelser är mer elegant att mata. Howe designade den universella skäraren, men Browns hävdar att den anses vara en original framgångsmaskin. Det användes bland annat för att göra spiralövningar. Dessa viktiga steg som togs i talet visade vägen för den moderna färskhetsindustrin. Det fanns dock hundratals andra vid denna tid som konstruerade och byggde fräsmaskiner, och många av dem var betydelsefulla på ett eller annat sätt.

Den arketypiska arbetshästen i sent tal och tidigt tal var en tung knä-och kolonnskärare med en horisontell spindel och med en matningsväxellåda separerad av en docka och med ett stabilt övre lager av stöd för frässpindeln. De Leeuw Från Cincinnati Melling Machine company tillämpade vetenskaplig forskning relaterad till minskningen av geometri till produktion av verktyg, vilket ledde till att tänderna på skärverktyg skulle vara större och sällan placerades.

Drivsystemen för verktygsmaskiner var vanligtvis en central remtransmission från en central ångmaskin. I slutet av talet började de prata om en elektrisk operation, inte en mekanisk. DC-motorer användes ursprungligen, men endast i början av numret, med induktionsmotorer och trefas växelström, kan ett skivsystem skapas med rimlig tillförlitlighet.

Ursprungligen ersattes ångmotorerna helt enkelt med en elektrisk motor, och maskinerna fortsatte att drivas av driften av ett centralt bälte. Därefter skedde utvecklingen i gruppoperationer, där en grupp maskiner drivs av samma motor till en enda operation, där varje maskin var försedd med sin egen motor. Hastighetskontrollen hanterades med hjälp av ett redskap, en stege eller olika obegränsade överföringssystem.

Vid behov användes likströmsmotorer för stora hastighetsförändringar, vars hastighet reglerades av motstånd. Oljemaskinen deltog i att komma in i koordinatsystem, med objektets placering från en enda referenspunkt, samt konstant drift i tio tusen tum 0 mm, vilket ger rutinen att tänka exakt; liksom önskan att flytta direkt från ritning till objekt för att undvika produktion av en jigg.

Under den nya tekniken, J. Shaw tillämpade detta på Keller-sänkningsmaskinen med hjälp av en tredimensionell kopia av mallen. Detta gjorde operationen snabbare och enklare när produktionen av formar blev mer efterfrågad än någonsin tidigare, och som var mycket tacksam för storskalig bearbetning, till exempel vid produktion av bilar, som nu fick fart.

Dessa maskiner översatte och använde värdet av läsmönstret för att styra maskinens matningsskruvar med hjälp av servomekanik eller hydraulik.

Skärhastighet är hastigheten eller periferihastigheten på det skärande verktyget vid skärande bearbetning.

Det uppmuntrade också utvecklingen av matningsskruvar utan att spela.Speech producerade stora och avancerade fräsmaskiner som Cincinnati Hydro-Tel, som matchar dagens CNC-Fräsar i flera aspekter, förutom själva CNC-kontrollen. Ragnar Vksen, med hjälp av termodynamiska beräkningar, härledde teorin för ekvivalenten av ett chip. Denna teoretiska storlek sammanfattar flera variabler som påverkar skärbearbetningen.